Utskrift av kornstorlek och typ på baksidan av sandpapper. (c) 2009 Chris Baylor licensierad till About.com, Inc.
Jag var nyligen lycklig att kunna ta en rundtur på Ali Industries-slipmedelfabriken i Fairborn, Ohio, där de tillverkar sin Gator Finishing-serie av sandpappersprodukter. Som en del av min turné kunde jag lära mig alla de steg som Ali använder för att göra allt från grundläggande granatpapper för handslipning, slumpmässiga bollskivor, slipband för bältesandare och mer. Ironiskt nog tillverkas de flesta av dessa slipprodukter med samma (eller mycket liknande processer).
Det första steget att göra någon sandpappersprodukt är att skriva ut bäraren på baksidan av papperet. På plåtar av sandpapper, det är här marken och papperstyp noteras. Som det framgår av bilden ovan görs detta på mycket stora pappersrullar (ungefär fyra meter bred), även om trycket i slutändan kan täckas av en baksida, till exempel en krokfäste för kraftsågare.
En intressant sidoanteckning: 1994 började Ali Industries bygga en stor tillverkare av sandpapperstillverkning (som de kallt kallar "The Maker"). Utskrift av baksidan är det första steget som utförs av The Maker. Det första pappret som kom ifrån denna tillverkningslinje var en sats av 320-grit granatpapper i 1997. Ett antal av de kommande stegen kommer att visa delar av The Maker.
02 av 10
Lägga till Grit som ska tillämpas
Det råa slipkornet som ska användas på sandpapper. (c) 2009 Chris Baylor licensierad till About.com, Inc.
Kornet som appliceras på sandpapper hälls från påsar (som köps från yttre källor) i en behållare.
Det finns olika typer av grit som används i olika typer av sandpapper. Till exempel tillverkas många handbaggar med granat eller aluminiumoxid, medan många slippapper som används för kraftsågare tillverkas med svart zirkonium (vilket är i grunden samma material som kubikzirkoniumfaux-diamanter är gjorda av).
Överraskande känns det här sandkornet i behållaren mycket mjukare än på sandpapper. Ovanstående bild är av cirka 120 grus slipande, men det känns bokstavligen nästan silkeslen i råformen.
03 av 10
Applicera harts i sandpapper
Lägger harts i sandpapper. (c) 2009 Chris Baylor licensierad till About.com, Inc.
För att tillsätta gruset till papperet måste ett harts först appliceras på papperet. Det tryckta pappret matas genom ett kärl innehållande det valda hartset i bilden ovan.
Det finns ett fåtal olika hartser som används vid tillverkning av sandpapper, men de två huvudtyperna är ureahartser, som används för handbaggar och fenolhartser för kraftslipning . Fenolhartser håller mycket bättre på värmen som alstras av kraftslipning.
04 av 10
Lägger Grit till Sandpaper
Grit är inbäddad i harts på sandpapper. (c) 2009 Chris Baylor licensierad till About.com, Inc.
Med det applicerade hartset är papperet klart för att kornet ska appliceras. Detta är förmodligen det mest intressanta och kritiska steget i hur sandpapper görs. Man kan förvänta sig att kornet helt enkelt ströks jämnt på papperet, men i själva verket är det lite mer högteknologiskt.
Krysset sprinklas på ett transportband som är elektrostatiskt laddat, vilket i sin tur ger slipen en statisk laddning. När transportören rör sig längs, bringas det hartsbelagda papperet ned över en rulle ungefär två tum ovanför transportören. På grund av skillnaden i de statiska laddningarna hoppar gritet bokstavligen uppåt på det hartsbelagda papperet. Mer imponerande, eftersom den tyngsta delen av varje unikt formad korn bär en starkare laddning, är den tjockaste delen av varje korn inbäddad i hartset och lämnar den skarpaste kanten av varje utsatt korn.
05 av 10
Torka hartset
Torka hartsen. (c) 2009 Chris Baylor licensierad till About.com, Inc. Efter att kornet applicerats på papperet, går hela rullen genom en stor ugn. Den långa pappersremsan drappas bokstavligen över en serie vapen (se bilden ovan) som långsamt kommer att bära det nyskapade sandpapper genom en lång ugn. Temperaturen i denna ugn övervakas noggrant, och det drapade pappret tas ner på ena sidan av ugnen och sedan tillbaka upp motsatt sida. Hela torkningsprocessen tar mindre än en timme för att torka hartset och binda kornet till papperet.
06 av 10
Lägger till en andra skikt av harts
Lägger en andra kappa harts till sandpapper. (c) 2009 Chris Baylor licensierad till About.com, Inc. Efter att sandpapper har torkat i ugnen appliceras en andra kappa harts och torkas sedan. Varför kanske du frågar? Genom att lägga till en andra kappa harts i papperet, är krossen belagd med harts, vilket ger det mycket längre Livet vid användning än vad som skulle inträffa utan det andra lagret av harts.
07 av 10
Flexing Sandpaper
Flexing sandpapper. (c) 2009 Chris Baylor licensierad till About.com, Inc. När sandpappret har fått en andra kappa harts applicerad och torkad går hela rullan genom en maskin som kallas en flexer (se bilden ovan). Detta är i grunden en serie rullar avsedda att lossna hartserna lite utan att ta bort kornet från papperet. Resultatet är ett mycket mer smidigt sandpapper.
08 av 10
Tillämpa Backing
Applicera en tygbacking. (c) 2009 Chris Baylor licensierad till About.com, Inc.
Efter böjning av sandpapper är det slutliga tillverkningssteget före skärning och förpackning att applicera vilken som helst krävd bärare till sandpapper. Till exempel utnyttjar många slumpmässiga orbit-sanders ett krok-och-slingans fastsättningssystem. Det är under detta steg att vävnadsunderlaget för krokfästet appliceras på sandpapper.
09 av 10
Skriva ut förpackningen
Utskrift av Gator Finishing Packaging. (c) 2009 Chris Baylor licensierad till About.com, Inc.
Innan det färdiga sandpapiret kan förpackas och förberedas för detaljhandeln, måste förpackningen förberedas. Ali Industries gör nästan alla sina förpackningar i huset. De kan skriva ut, klippa ihop och lim nästan alla förpackningar som kunderna behöver.
10 av 10
Skärning och förpackning
Skärstaplar av slumpmässiga skivor. (c) 2009 Chris Baylor licensierad till About.com, Inc.
Det sista steget i hur sandpapper görs är skärning och förpackning.
När den färdiga fyrfotsbrickan av sandpapper är färdig, levereras den till en skärmaskin där slutprodukten skärs och förpackas. I bilden ovan slits och släpps slumpmässigt omloppsskivor. Skärmaskinen kommer faktiskt att rymma ett antal rullar samtidigt, vilket gör förpackningen enklare. Om till exempel ett färdigt paket innehåller fem slumpmässiga orbitskivor med olika grits, skulle skärmaskinens operatör installera fem rullar av de nödvändiga gritsen på maskinen och de fem skivorna skulle rulla av i maskinen staplad ovanpå varandra för att vara skära allt på en gång. Detta gör det enkelt för operatören att helt enkelt ta bort staplar av fem skivor åt gången, som sedd ovan.
När det gäller andra produkter, såsom bandremmar , finns ytterligare åtgärder att vidta. För de flesta produkter som inte kräver ytterligare tillverkning är processen dock densamma. Lägg till det föreskrivna antalet rullar på skäret, springa genom skäraren och ta bort staplarna från baksidan, placera dem i färdiga förpackningar och i lådor för leverans.